Skip to content

Impact report De Graaf Bakeries 2025

Making an impact together

Creating a more sustainable future is not the result of one major change. It is built on the many choices we make every day—within our bakery and together with our partners across the value chain.

In 2025, we made further significant progress. Compared with our 2020 baseline, we reduced our Scope 1 and Scope 2 CO₂ emissions by 78%. In addition, the environmental impact per kilogram of finished product produced decreased by 66% compared with the same baseline year.

These are results we are proud of. At the same time, we see them primarily as motivation to keep improving and to continue working together towards a more sustainable future.

That is why we continue to invest in the topics that matter most to our customers and the wider industry—from reducing CO₂ emissions and developing more sustainable packaging to preventing food waste and strengthening a responsible value chain.

Curious about our results and ambitions? Read our full 2025 Impact Report.

[degraaf_slider]

Onze collega’s vallen onder de CAO voor het Bakkersbedrijf en profiteren van goede primaire en secundaire arbeidsvoorwaarden. In 2025 is een afzonderlijke CAO voor de Industriële Bakkerij afgesproken, waarmee beter wordt aangesloten op de specifieke kenmerken van onze sector.

De interne DBG Academy draait inmiddels voor het derde jaar en biedt praktijkgerichte opleiding van operators op de werkvloer. Daarnaast zijn in 2025 nieuwe onlinetrainingen ontwikkeld en uitgerold, met een sterke focus op kwaliteit, sociale en fysieke veiligheid.

In 2025 vierden wij het 35-jarig jubileum van De Graaf Bakeries. Dit bijzondere moment hebben wij samen met alle medewerkers en hun gezinnen gevierd tijdens een tweedaags verblijf in de Efteling. Dit geslaagde evenement heeft bijgedragen aan verbondenheid en betrokkenheid binnen onze organisatie en zal nog lang in positieve herinnering blijven.

Een veilige en prettige werkplek

Veiligheid is één van onze kernwaarden:
fysiek, sociaal én digitaal.

We hebben in 2025 geen meldingsplichtige ongevallen gehad. Alle Risico Inventarisaties & Evaluaties per locatie zijn actueel, en op elke lokatie is een ARBO team actief. Alle operators hebben een Last Minute Risico Analyse (LMRA) toolbox training ontvangen om op de eigen werkplek risico’s beter te leren inschatten. Door dagelijkse aandacht voor veiligheid hebben we wederom een record aantal risico-meldingen ontvangen (+12%). De ongevallen ratio is gedaald.

Wij hebben sinds 2024 een regeling ‘Vertrouwenspersoon en omgangsvormen’ met een interne en externe vertrouwenspersoon, expliciet beschreven gewenste omgangsvormen en een klokkenluidersregeling. In 2025 hebben we alle medewerkers een online training hierover aangeboden.

De Graaf Bakeries heeft in 2025 belangrijke stappen gezet om de digitale weerbaarheid en het cyberbewustzijn van collega’s verder te versterken, door:

Dit alles met meetbare, positieve resultaten en input voor een nieuw jaarplan, om te blijven investeren in digitale weerbaarheid.
Interne communicatie

Naar aanleiding van het
medewerkerstevredenheidsonderzoek is begin 2025 de DGB-app geïntroduceerd. Deze wordt inmiddels door 95% van de medewerkers actief gebruikt en biedt een toegankelijk platform waarop collega’s kunnen communiceren en informatie kunnen raadplegen in hun eigen taal.

Van reststroom naar grondstof

Productafval is voedselverspilling wat we zoveel mogelijk willen voorkomen. Vervolgens zetten we het zo hoogwaardig mogelijk in volgens de ladder van Moerman.

Ons doel is halvering van ons productafval ten opzichte van 2022. Het totale productieafval uit de bakkerijen was in 2025 3,92%. Totaal afvalpercentage was 4,02%.

Het productafval dat niet intern kan worden herverwerkt wordt voor 81% ingezet als varkensvoer. Alleen vlees-houdend productafval mag hier niet naar toe en deze 19% wordt vergist tot biogas, wat gebruikt wordt voor de verwarming van de varkensstallen. Ook de productresten die via schoonmaken in ons afvalwater terecht komen worden afgevangen en ingezet als biobrandstof.

Naast productafval scheiden we ook bedrijfsafval, zoals frituurvet, verpakkingsmaterialen, papier, folie, hard kunststof en klein chemisch afval. Het gebruikte frituurvet wordt hergebruikt als biobrandstof.

De verbetering van onze afvalscheiding heeft zich verder doorgezet. We hebben 14% minder restafval dan in 2024. Onze totale restafvalstroom is nu 18%. Ons doel is < 10%.

Duurzaam verpakken

Goed verpakken is belangrijk om voedselverspilling te voorkomen. We streven naar circulair verpakken, waarbij we zo min mogelijk materiaal gebruiken, zorgen voor goede recyclebaarheid en het gebruik van gerecyclede materialen.

We meten ook de CO2-footprint van ons verpakkingsmateriaal per kg product. Deze willen we jaarlijks reduceren. Dit kan door minder verpakking en de keuze voor duurzamer materiaal.

We zijn duidelijk meer papier en karton en minder kunststof per kg verpakt product gaan gebruiken. De overgang van papier naar kunststof leidt niet tot een lagere footprint, omdat er meer gewicht nodig is.

Totale gewicht per kg verpakt product is 10% toegenomen. En de totale footprint van verpakkingsmateriaal per kg verpakt product is ongeveer gelijk gebleven aan vorig jaar: 77,98 g CO2 per kg verpakt product.

Momenteel is 72% van ons kunststof verpakkingsmateriaal, zoals pallet folie, product folies, trays en etiketten, gemaakt van monomateriaal (PP). We meten de mate van recyclebaarheid van onze kunststoffen volgens de recyclecheck van KIDV. Slechts 25% valt nog in de categorie ‘slecht recyclebaar’ en dat willen we naar 0 reduceren

Onze kartonnen omdozen zijn van 80% gerecycled karton, FSC® gecertificeerd en voorzien van de weggooiwijzer.

Mate ven recyclebaarheid van onze kunststof verpakkingen: recyclecheck KIDV

Drink- en afvalwater

Het waterverbruik per productieomvang is iets toegenomen. Ons totale waterverbruik is 21.793 m3/jaar. We hergebruiken geen (afval)water.

De vervuilingseenheden (VE) van het afvalwater zijn in 2025 gereduceerd. We hebben in Spakenburg een ‘vetafscheider’ vergroot en daarmee is 20% meer vaste stof afgevangen en zijn de VE’s met 4,5% gereduceerd. In Hoogeveen zijn de VE’s met 40% gereduceerd, door een meer accurate meting en is er 3,5 keer meer vaste stof afgevangen door het structureel meer en beter leeg halen van de vetputten.

IFS Certificaten